單梁起重機的操作規(guī)程

  工作前　　a．帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機***開車前，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。　　b．地面操縱的單梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。　　c．操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。　　工作中　　a．每班**次起吊重物時（或負荷達到**大重量時），應在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。　　b．嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：　　①指揮信號不明或亂指揮不吊；　　②超過額定起重量時不吊；　　③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；　　④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；　　⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；　　⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；　　⑦歪拉斜掛不吊；　　⑧具有爆炸性物件不吊；　　⑨埋在地下物件不拔吊；　　⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；　　c．發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，切斷電源，檢查原因并及時排除。　　工作后　　a．將吊鉤升高至一定高度，大車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。　　b．進行日常維護保養(yǎng)。　　c．做好交***工作。

電動葫蘆選購時注意事項

一、電動葫蘆的質量：　　電動葫蘆作為起重設備，安全是我們應該考慮的頭等大事，這就要求我們在選購電動葫蘆時必須嚴格考慮電動葫蘆的質量問題。　　辨別電動葫蘆的質量一般來說用從以下幾個方面來判定，在還沒有看到貨之前也就是采購階段，一般先要問清楚電動葫蘆的產地，材質，電機的型號，以及電動葫蘆的品牌跟價格。二、電動葫蘆的基本參數(shù)：　　1、提升高度：電動葫蘆作為一種提升工具，會對提升高度有著嚴格的要求。因此選購的時候，應該**先根據(jù)你廠房的高度選擇起吊重物的高度，常規(guī)的提升高度有6、9、12、18、24、30m，特殊場合可根據(jù)用戶要求進行非標設計。　　2、提升速度：一般電動葫蘆的提升速度分為單速（8m/min）和雙速（8/0.8m/min）兩種，一般在沒有特別要求的情況下常選用單速電動葫蘆（即CD1型），如你的工況要求提升重物的過程中需精確定位的情況下，易選用雙速電動葫蘆（即MD1型），一般情況下，提升速度決定您的工作效率，越是高速的電動葫蘆，越可以提高您的效率。　　3、電機功率：不同的電動葫蘆采用的電機也不一定是完全相同的，同樣10t的電動葫蘆電機也有可能是13KW或者是7.5KW，客戶可以根據(jù)自己不同的需要來選購。　　4、電壓：電動葫蘆因為用在各行各業(yè)里面，所以電動葫蘆采用的電壓也不相同，有380V工業(yè)用電也有220V民用電，甚至還有440V、60HZ，380V、60HZ等一系列非標電源。　　5、安裝方式：電動葫蘆分為電動小車式（即電動葫蘆既可上下起吊重物又可左右移動）和固定式（只可上下起吊重物）之分，固定式又可分為上固定（A1）和下固定（A2），用戶可根據(jù)您的實際情況選擇適合你安裝方式的電動葫蘆。　　6、工字鋼底面至電動葫蘆吊鉤中心的距離：電動葫蘆選購應注意上下鉤之間的間距，因為在某些特定廠房會對電動葫蘆的鉤間距有特定的要求，如果您對鉤間距有嚴格的要求，的低建筑高度電動葫蘆可以滿足你的要求。

橋式起重機其實也是有優(yōu)點缺點的

　　其實橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備，可以幫助車間快速完成工作。所以說我們可以一般從不同廠家的車間都能看到橋式起重機的身影，雖然橋式起重機這么好用但是它還是會有優(yōu)缺點的，下面就跟隨我們靖江起重設備公司一同來看橋式起重機都有那些橋式起重機！　　橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備。由于它的兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋。橋式起重機的橋架沿鋪設在兩側高架上的軌道縱向運行，可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。它是使用范圍**廣、數(shù)量**多的一種起重機械。　　我礦山起重設備公司是生產起重機的**廠家，目前產品暢銷全國29個省市自治區(qū)及東南亞國家主要產品有單雙梁橋式起重機系列，門式起重機系列、柱式旋起重機旋系列，平衡吊系列、不銹鋼電動推桿式旋臂起重機、汽車吊等多種產品。　　發(fā)展至今公司本著精誠合作，共同發(fā)展的商業(yè)信條，多年來始終恪守：“嚴謹認真、追求***、不斷創(chuàng)新”的宗旨，并且始終如一的秉承著“誠信為本”的經營理念，以可靠的產品質量和完善的售后服務為保證，本公司高效，快捷地為客戶提供及時周到的服務，竭誠歡迎社會各界朋友光臨、指導和洽談訂貨。

起重機常見機械事故障分析及預防措施

前言 　　對橋式起重機從鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓板、吊鉤、減速器齒輪、制動器、車輪與軌道及安全附件等7個能引起機械故障的方面進行了分析，提出了預防起重機發(fā)生機械故障的措施及建議。 　　橋式起重機在企業(yè)生產過程中帶來高效、方便、快捷的同時，因機械的不安全因素，頻頻發(fā)生事故，給國家、人民造成經濟損失，給當事人及家屬造成痛苦。發(fā)生事故的主要原因是機械本身存在著機械故障及誤操作。研究機械故障，分析原因，制定預防措施是減少橋式起重機機械事故的主要措施，這就要求特種設備管理人員在規(guī)范操作人員的操作的同時，重視起重機機械故障的隱患，根據(jù)起重機狀況制定出周密可行的預防措施，確保起重機的安全運行。通過生產實踐，對橋式起重機在運行過程中的機械故障及預防措施作如下分析。 　　二、鋼絲繩 　　1 故障分析 　　鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內層。即使受**簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。 　　鋼絲繩中的**大靜拉力應滿足下式要求：     Pmax≤Pd/n 　　式中：Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的**大靜應力； 　　　　　Pd——鋼絲繩的破斷應力； 　　　　　n——安全系數(shù)。    Pmax=(Q+q)/(aη) 　　式中：Q——起重機的額定起重量； 　　　　　q——吊鉤組重量； 　　　　　a——滑輪組承載的繩分支總數(shù)； 　　　　　η——滑輪組的總效率。 　　鋼絲繩**大允許工作拉力的計算式為：     P=Pd/n 　　式中：P——鋼絲繩作業(yè)時額定的**大靜應力 　　P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關，每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關。 　　2 預防措施 　　2．1 起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。 　　2．2 起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。 　　2．3 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。 　　2．4 起重機在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。 　　2．5 在高溫及有腐蝕介質的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。  　　三、卷筒及鋼絲繩壓板 　　卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。為防止卷筒這種機械事故的發(fā)生，按照國家標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應及時進行更換。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。  　　四、吊鉤 　　吊鉤是橋式起重機用的**多的取物裝置，它承擔著吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照GB10051-88給予報廢，堅決不要對吊鉤進行焊補。特種設備管理人員對吊鉤的檢查要按照GB10051-88的要求判斷吊鉤是否能夠使用。 　　五、減速器齒輪 　　1 故障分析 　　減速器是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞，把電動機的高速運轉調到需要的轉速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障，造成齒輪的故障原因分別如下： 　　a． 短時間過載或受到沖擊載荷，多次重復彎曲引起的疲勞折斷； 　　b． 齒面不光滑，有凸起點產生應力集中，或潤滑劑不清潔； 　　c． 由于溫度過高引起潤滑失效； 　　d． 由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。 　　2 預防措施 　　a． 起重機不能起載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情況下禁止突然打反車； 　　b． 更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當型號的潤滑劑； 　　c． 要經常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。 　　六、制動器 　　1 故障分析 　　制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安全生產才能有保證，在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下： 　　a． 制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活； 　　b． 制動墊片嚴重或***脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞； 　　c． 制動器與墊片間的間隙調的過大或過小； 　　d． 鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。 　　2 預防措施 　　 定期對制動器進行檢查、維護，起升機構的制動器必須每班一次，運行機構的制動器要每天一次，主要檢查以下內容： 　　a． 鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁； 　　b． 各活動件的動作是否正常； 　　c． 液壓系統(tǒng)是否正常； 　　d． 制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。 　　根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全運行，制動器必須經常進行調整，從而保證相應機構的工作要求。 　　七、車輪與軌道 　　起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多樣的。啃道輕者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡事故，因此特種設備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時產生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此各單位的特種設備主管部門在安裝、維修起重機時一定要找有資質的單位進行安裝、維修，從而保證設備安全及運行壽命；同時特種設備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械故障，在檢查過程中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應的措施。小車車輪的不等高是起重機運行中的極不安全的因素，小車的不等高使小車在運行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安裝誤差不符合要示求及小車設計本身重量不均勻，因此對小車不等高的故障要全面分析，把小車不等高的問題解決好。 　　 起重機在運行過程中由于軌道不清潔、 啟動過猛、小車軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產生打滑環(huán)象，這就要求特種設備管理人員在檢查過程中一定要認真仔細，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免產生小車打滑的現(xiàn)象。 　　八、安全附件 　　橋式起重機的安全附件完全是從保護設備及操作人員的角度設置的保護裝置，安全附件的管理一定要按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的要求，加強對安全附件的管理及監(jiān)察力度，使安全附件處于良好狀態(tài)，保證橋式起重機安全運行。 　　橋式起重機的機械故障是比較復雜的，預防機械故障需要加強設備管理，同時要按時向當?shù)靥胤N設備管理監(jiān)察部門提出年審申請，通過特種設備監(jiān)察部門的檢查指導，把設備的不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證設備、人員的安全。     

起重機的保養(yǎng)和維護標準

切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養(yǎng)工作,是保證起重機正常連續(xù)運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養(yǎng)工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備的生產率。起重機在檢修間隔期間的維護保養(yǎng)分為:一級保養(yǎng):是經常性的保養(yǎng)工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。二級保養(yǎng):是定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負責，包括整臺起重機各個機構和設備的維護和保養(yǎng)。（一）、建立設備檢查制度 為確保起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作   日檢:該項與起重機操作人員交接 班制度結合進行,主要由交接 班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。具體檢查項目如下:檢查保護箱的總電源刀開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。（二）、建立設備責任制和評比制度為確保起重設備的日常保養(yǎng)工作落到實處，各單位應建立定機定人的崗位責任制，定機定人崗位責任制的優(yōu)點如下:便于加強操作人員的責任心，加強操作者對設備的正確使用和精心維護的責任感;便于開展維護保養(yǎng)設備的紅旗競賽,提高設備的完好率，保持設備的良好狀態(tài)，專人操作，便于操作者了解設備的特殊性和缺陷，從而可充分發(fā)揮設備的使用潛力，按照誰使用時保養(yǎng)的原則，由一人一-班作業(yè)的起重機實現(xiàn)自用自養(yǎng);幾人輪班作業(yè)的起重機由每班個人保養(yǎng)。定人定機制度易經確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經領導批準，辦理變更手續(xù)后方可操作，企業(yè)應根據(jù)不同情況，對起重機的保養(yǎng)狀態(tài)進行檢查評比,開展競賽活動，這對延長設備使用壽命，保證安全生產時有重大意義的。

起重機維護保養(yǎng)

 起重機屬于起重機械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括：取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環(huán)。下面，小編為各五金起重機企業(yè)提供一些起重機日常維護與保養(yǎng)得小常識。　 　 1.檢查發(fā)動機(或啟動機)的燃料是否充足。　 　 2.檢查水箱的水是否充足。　 　 3.檢查發(fā)動機(或啟動機)的底殼的機油是否充足。　 　 4.檢查操縱箱的油是否充足。　 　 5.檢查發(fā)動機的工作情況，是否有漏油、漏水、漏氣和不正常的敲擊聲音，低速和高速均需運轉良好。　 　 6.檢查鋼絲繩的狀況，特別是連接的緊固情況。　 　 7.檢查蓄電池、發(fā)電器、馬達、喇叭、照明燈是否良好。　 　 8.檢查各儀表是否正常(按照各種機械出廠說明書中規(guī)定檢查)。　 　 9.各部加注潤滑油料，按各種機械潤滑圖表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。　 　 10.檢查各機構的工作情況如各離合器、制動器上回轉下行走機構、起重臂、滑輪、吊鉤等。并進行操作試驗，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除。　 　 11.清潔機械外部。

起重機的操作規(guī)程主要有哪些內容

(1)起重機在開動前，要先進行必要的檢查工作，檢查其各個部位，包括運轉機構、控制系統(tǒng)、制動器以及安全防護裝置等。如有問題，應及時進行處理。(2)起重機在起吊前，要先調整好上、下限位停止塊的位置，還有就是緊固件是否緊固。如有異常，則不能進行起吊。(3)在起吊過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有彎曲變形或者是腐蝕現(xiàn)象的話，又或者是磨損嚴重的話，那么應立即停止操作，以免發(fā)生事故或危險。(4)各制動裝置、限位開關等是否靈敏可靠，鋼絲繩的磨損情況如何，是否需要進行更換。(5)各行走機構、傳動部位的運轉是否正常，其潤滑是否良好。(6)當起重機開始工作后，操作人員就不能擅自離開。(7)起重機起吊重物時，不能超負荷起吊，這樣會嚴重損壞設備。